Produktion Lückenlose Qualitätskontrolle & Materialrückverfolgbarkeit vom Wareneingang bis zur Kundenabnahme

Wareneingangs­kontrolle

Bevor Materialien oder Bauteile zur Produktion freigegeben werden, erfolgt eine umfassende Qualitätskontrolle: Zeugnisprüfung, Beschichtungsprüfung, Bauteilprüfung sowie Maßprüfung. Alles wird in unserem ERP-System dokumentiert, um die Materialrückverfolgbarkeit zu gewährleisten. 
 

Einzelteil­bearbeitung

Unser Maschinenpark ist auf eine flexible Produktion von Zylinderkomponenten mit modernen Fertigungsverfahren ausgerichtet und bietet alle Möglichkeiten der Bauteilbearbeitung. Ausgerüstet mit CAD-CAM Schnittstellen können alle notwendigen zerspanende Fertigungsverfahren ausgeführt werden wie z.B. CNC-Drehen, Fräsen, Ausbohren, Tieflochbohren. Auf unseren modernen Dreh-Fräs-Zentren können auch komplexe Geometrien effizient gefertigt werden.

Honen und Rollieren
Der beim Honen entstehende Kreuzschliff ermöglicht besonders feine Oberflächen. Gehonte Oberflächen bieten hervorragende Schmiereigenschaften, weswegen sich dieses Fertigungsverfahren besonders für die Bearbeitung der Innenflächen von Zylinderrohren eignet. 
 

Bauteilabmessungen:

• Durchmesser bis Ø 1.400 mm
• Länge bis 12.000 mm 
   

Schweißen

Unsere Schweißerei ist ausgestattet mit modernen Schweißanlagen für die Prozesse UP-Schweißen, MAG/MIG Schweißen und WIG Schweißen und zertifiziert nach DIN3834-2, EN1090-EXC4, DIN2303 und DNV. Unsere erfahrenen Schweißfachkräfte sind alle qualifiziert, nehmen regelmäßig an Weiterbildungen teil und werden vorschriftsmäßig nach den einschlägigen Normen geprüft. Wir können verschiedene zerstörungsfreie Prüfungen wie UT, MT, PT von qualifiziertem NDT-Personal durchführen.

Montage

Bei der Endmontage unserer Produkte legen wir Wert auf größte Sauberkeit. Vor dem Zusammenbau werden alle Einzelteile mit Hilfe von Waschmaschinen und spezieller Vorrichtungen gereinigt. Den finalen Qualitätscheck erhalten alle Bauteile durch unser erfahrenes Montagepersonal. Zur Sicherstellung der Materialrückverfolgbarkeit werden Chargennummern elektronisch erfasst und in unser ERP-System übertragen.

Druck- & Funktionsprüfung

Alle Hydraulikzylinder durchlaufen eine Druck-und Funktionsprüfung. Wir verfügen über moderne Hydraulikprüfstände für Prüfdrücke bis 1.200 bar und permanenter Überwachung der Ölreinheit. Mögliche Prüfumfänge sind: Druckprüfung, Reibungsmessung, Leckage-Rate, Funktionsprüfung der Sensorik und Ventiltechnik.

Lackieren

Die Lackierung der Hydraulikzylinder erfolgt in unserem Haus und wird abhängig von den Einsatzbedingungen oder Vorschriften sowie den kundenspezifischen Anforderungen ausgeführt. Das HYDROSAAR Standard-Lacksystem ist nach Korrosivitätskategorien C3 bis CX gemäß ISO12944 eingeteilt. Auf Wunsch sind auch Sonderlackierungen gemäß Norsok-Standard möglich. Die Qualitätskontrolle findet durch unseren eigenen Frosio Inspektor statt.